XINRISHENG 1574667726--64085709 Recensione

In qualsiasi laboratorio che gestisce una fresatrice — sia che si tratti di un Bridgeport full-size in un negozio di macchine, un mulino da banco in un garage dell'ingegnere di modello, o di un router CNC in uno spazio creatore — i mulini finali sono tra i consumabili più pesantemente utilizzati e più costosi. Un unico mulino di fine carburo di tungsteno di alta qualità può costare verso l'alto di quindici o venti sterline, e una volta i suoi bordi di taglio andare noioso, la maggior parte delle persone semplicemente gettarlo nel cestino e raggiungere per un nuovo. Ma cosa succederebbe se potessi riportare quel tagliente noioso a un bordo rasoio-sharp in pochi minuti, prolungando la sua vita da cicli di risarmo multipli? Questo è esattamente ciò che fa una macchina di affilatura a fine fresa dedicata. A differenza di una smerigliatrice da banco di uso generale, che richiede una mano costante e anni di pratica per ottenere risultati costanti, queste macchine utilizzano guide angolari preimpostati e una mola di diamante per ripristinare gli angoli di rilievo primari e secondari con precisione - dando la geometria di taglio di fabbrica-fresh senza il prezzo di fabbrica. Per qualsiasi officina che attraversa più di un paio di mulini al mese, un temperatore può pagare per se stesso in costi di utensile salvati più velocemente di quanto ci si possa aspettare.

Le macchine di affilatura del mulino di fine siedono in una nicchia specializzata tra un utensile universale e fresatrici — che costa migliaia e occupa un metro quadrato di spazio del pavimento — e cercando di cucire una taglierina su una ruota della panca, che raramente termina bene. Questi affilatori dedicati sono progettati per fare un lavoro e farlo rapidamente: ripristinare i bordi di taglio su due flussi, tre-flute, e quattro-flute mulini di estremità con angoli ripetibili. tipicamente utilizzano una mola di rettifica impregnata di diamanti, che taglia carburo di tungsteno in modo pulito senza l'usura della ruota si otterrebbe da una pietra di ossido di alluminio convenzionale. Quando si valuta un temperatore in questa classe, i fattori più importanti sono la gamma di diametri taglierina che può gestire, l'accuratezza e la ripetibilità delle impostazioni dell'angolo, e la qualità della mola di rettifica — perché una ruota che esegue di vero produrrà bordi scalloped invece di quelli taglienti.

In questa recensione guardiamo un temperatore da banco con motore da 1.000 watt. Esamineremo le sue capacità di macinazione, la gamma di taglierina e geometrie in grado di gestire, la qualità costruttiva e il valore pratico per laboratori di diverse dimensioni. Alla fine, saprete se questa macchina merita un posto accanto alla vostra fresatrice o se il vostro budget di utensili sarebbe meglio speso per sostituzioni.

Guidato da un motore elettrico da 1.000 watt acceso a circa 5.000 giri/min, questo temperatore utilizza una mola diamantata per ripristinare i bordi di taglio sui mulini di fine diametro da 4 mm a 13 mm, coprendo la stragrande maggioranza dei fresatori utilizzati su macchine per la fresatura a panca e medie dimensioni. Può gestire mulini di estremità a due fili, a tre fili e a quattro fili, che comprende fori di slot, mulini di estremità standard e frese di ruggine. La macchina funziona su potenza di rete standard 220 volt — è disponibile anche un'opzione 110 volt, ma è necessario confermare quale versione si sta ordinando. Il processo di macinazione utilizza una singola ruota diamantata, il che significa che non è necessario scambiare le ruote tra diverse operazioni di macinazione — la rettifica della macchina gestisce i vari angoli di rilievo.

L'affilatore utilizza guide angolari preimpostate per controllare automaticamente la geometria della rettifica piuttosto che affidarsi all'abilità dell'operatore. Il bordo di taglio primario è a terra ad angolo fisso, con impostazioni separate per il primo angolo di rilievo a 6°, il rilievo secondario a 20°, e un angolo terziario a 30°. Questi tre angoli lavorano insieme per dare il bordo di taglio sia nitidezza e resistenza — il rilievo primario impedisce lo sfregamento, mentre gli angoli secondari e terziari forniscono la clearance del chip senza indebolire il bordo di taglio. L'apparecchio tiene il mulino di fine al corretto orientamento relativo alla ruota, e l'operatore semplicemente avanza la taglierina nella ruota utilizzando il meccanismo di scorrimento incorporato. Secondo il produttore, il processo è abbastanza semplice che non sono necessarie competenze speciali — una pretesa che si appella a workshop senza un grinder utensile dedicato sul personale.

In termini di usabilità quotidiana, la macchina è un'unità da banco di peso di circa 17 kg, che gli dà abbastanza massa da rimanere messa durante il funzionamento senza bullone giù. La ruota diamantata è un notevole vantaggio rispetto alle tradizionali ruote abrasive: taglio di diamanti carburo di tungsteno senza generare calore eccessivo, riducendo il rischio di cracking termico nella taglierina, e la ruota stessa indossa molto lentamente rispetto all'ossido di alluminio. Il ciclo di funzionamento per mulino terminale è relativamente veloce — una volta che la fresa è montata nell'apparecchio e l'angolo è impostato, ogni flauto può essere macinato in pochi secondi. Un mulino a quattro portate può quindi essere risharpened in un paio di minuti, trasformando quello che un tempo era un elemento di buttafuori in uno strumento utilizzabile. Per un laboratorio che sotterra diversi mulini a settimana, il risparmio di tempo da solo giustifica lo spazio panca.

La macchina è progettata per un funzionamento semplice, ma vale la pena fissare realisticamente le aspettative. Mentre il produttore afferma che non sono necessarie competenze, c'è ancora una curva di apprendimento: è necessario capire come montare correttamente il mulino di fine nell'apparecchio, come allineare il bordo di taglio con la ruota, e quanto materiale da rimuovere per passaggio. Prendere una grind troppo aggressiva può surriscaldare il carburo e causare micro-cracks, mentre troppo leggero un tocco spreco tempo. La singola configurazione della ruota diamantata semplifica il processo ma significa anche che la stessa ruota gestisce tutte le operazioni — se la ruota viene caricata di alluminio o danneggiata da una fresa maltrattata, sarà necessario sostituirla. La macchina include la fissazione di base e una ruota di diamante; ruote di ricambio e ulteriori collette o boccole per diversi diametri di gambo possono essere generati separatamente.

La macchina viene venduta sotto un marchio generico cinese senza una rete di supporto consolidata in Europa. Al momento della scrittura non ci sono recensioni dei clienti disponibili sul mercato francese, il che significa che non c'è feedback reale su accuratezza, durata, o se le impostazioni dell'angolo sono veramente precise o semplicemente approssimative. Con un prezzo di vendita al dettaglio quotato che è significativamente superiore alla maggior parte degli affilatori di livello hobby, questo prodotto occupa una fascia di prezzo in cui è possibile acquistare alternativamente una fornitura sostanziale di nuovi mulini di fine o guardare a livello di entrata smerigliatrici universali di utensili da produttori consolidati. La situazione dei pezzi di ricambio è esplicitamente descritta come non disponibile, quindi se la ruota di diamante si esaurisce o il motore non riesce, è improbabile trovare componenti di ricambio attraverso canali ufficiali. La decisione di acquistare viene giù a un calcolo: quanti mulini finali si dull all'anno, e quanti cicli di risharpening questa macchina dovrebbe consegnare prima che abbia pagato per sé?

Questa macchina di affilatura del mulino finale è rivolta a piccoli negozi di macchine, laboratori di ingegneria del modello e macchinisti di hobby seri che dull abbastanza 4-13 mm mulini di fine al mese che li resharpening in-house offre un significativo risparmio di costi rispetto all'acquisto di sostituzioni.