XINRISHENG 1574667726--64085709 Reseña

En cualquier taller que ejecute una máquina de fresado, ya sea un Bridgeport de tamaño completo en una maquina, un molino en el garaje de un ingeniero modelo, o un router CNC en un espacio de fabricante, los molinos finales están entre los consumibles más utilizados y más caros. Un único molino de carburo de tungsteno de alta calidad puede costar más de quince o veinte libras, y una vez que sus bordes de corte van aburridos, la mayoría de la gente simplemente tirar en el contenedor de chatarra y alcanzar para uno nuevo. ¿Y si pudieras traer a ese cortador aburrido de vuelta a un borde de afeitar en minutos, extendiendo su vida por múltiples ciclos de reajuste? Eso es exactamente lo que hace una máquina de afilado de fin dedicado. A diferencia de una molienda de banco de uso general, que requiere una mano firme y años de práctica para obtener resultados consistentes, estas máquinas utilizan guías de ángulo preestablecido y una rueda de rectificado de diamantes para restaurar los ángulos de alivio primario y secundario precisamente, dándole geometría de corte de fábrica sin la etiqueta de precio de fábrica. Para cualquier taller que pasa por más de unos pocos molinos finales al mes, un afilador puede pagar por sí mismo en costos de herramientas ahorrados más rápido de lo que podría esperar.

Las máquinas de afilado del molino final se sitúan en un nicho especializado entre una herramienta universal y la trituradora del cortador, que cuesta miles y ocupa un metro cuadrado del espacio del suelo, y tratando de cortar un cortador en una rueda del banco, que rara vez termina bien. Estos afiladores dedicados están diseñados para hacer un trabajo y hacerlo rápidamente: restaurar los bordes de corte en los molinos finales de dos hilos, tres-flutos y cuatro-flutos con ángulos repetibles. Por lo general utilizan una rueda de rectificado con diamantes, que corta el carburo de tungsteno limpiamente sin el desgaste de la rueda que obtendría de una piedra de óxido de aluminio convencional. Al evaluar un afilador en esta clase, los factores más importantes son la gama de diámetros de cortador que puede manejar, la precisión y repetibilidad de la configuración del ángulo, y la calidad de la rueda de rectificado, porque una rueda que se agota de verdad producirá bordes escallopedos en lugar de afilados.

En esta revisión vemos un afilador de molino de punta de banco alimentado por un motor de 1.000 vatios. Examinaremos sus capacidades de rectificado, la gama de tamaños y geometrías que puede manejar, la calidad de la construcción y el valor práctico para talleres de diferentes tamaños. Al final, sabrá si esta máquina merece un lugar junto a su máquina de fresado o si su presupuesto de herramientas se gastaría mejor en reemplazos.

Conducido por un motor eléctrico de 1.000 vatios que funciona aproximadamente a 5.000 RPM, este afilador utiliza una rueda de trituración de diamantes para restaurar los bordes de corte en los molinos finales que van desde 4 mm hasta 13 mm de diámetro, cubriendo la gran mayoría de los cortadores utilizados en las máquinas de fundición y de tamaño mediano. Puede manejar molinos finales de dos vías, de tres hilos y de cuatro hilos, que abarcan taladros de ranura, molinos de extremo estándar y cortadores de rugido. La máquina funciona con la potencia estándar de 220 voltios — también está disponible una opción de 110 voltios, pero debe confirmar qué versión está ordenando. El proceso de rectificado utiliza una sola rueda de diamante, lo que significa que no necesita cambiar ruedas entre diferentes operaciones de rectificado: la fijación de la máquina maneja los diversos ángulos de alivio.

El afilador utiliza guías de ángulo preestablecido para controlar la geometría de rectificado automáticamente en lugar de depender de la habilidad del operador. El borde de corte primario se basa en un ángulo fijo, con ajustes separados para el primer ángulo de alivio a 6°, el relieve secundario a 20° y un ángulo terciario a 30°. Estos tres ángulos trabajan juntos para dar el borde de corte tanto la agudeza como la fuerza: el alivio primario evita el frotamiento, mientras que los ángulos secundario y terciario proporcionan la limpieza de chips sin debilitar el borde de corte. La fijación mantiene el molino final en la orientación correcta relativa a la rueda, y el operador simplemente avanza el cortador en la rueda utilizando el mecanismo de diapositiva incorporado. Según el fabricante, el proceso es lo suficientemente simple como para que no se requieran habilidades especiales, una reclamación que apelará a talleres sin una rectificadora de herramientas dedicada al personal.

En cuanto a la usabilidad cotidiana, la máquina es una unidad de mesa de banco que pesa aproximadamente 17 kg, lo que le da suficiente masa para permanecer puesta durante la operación sin atornillarse. La rueda de diamante es una ventaja significativa sobre las ruedas abrasivas convencionales: los cortes de diamante carburo de tungsteno sin generar calor excesivo, reduciendo el riesgo de grieta térmica en el cortador, y la rueda misma lleva muy lentamente en comparación con el óxido de aluminio. El ciclo de operación por molino final es relativamente rápido — una vez que el cortador se monta en la fijación y el ángulo se establece, cada flauta puede estar en tierra en segundos. Por lo tanto, un molino de cuatro hilos puede ser rearbigado en un par de minutos, convirtiendo lo que solía ser un artículo desechable en una herramienta utilizable. Para un taller que remueva varios molinos finales por semana, el ahorro de tiempo solo justifica el espacio de banco.

La máquina está diseñada para una operación directa, pero vale la pena fijar las expectativas de manera realista. Mientras que el fabricante afirma que no se necesitan habilidades, todavía hay una curva de aprendizaje: usted necesita entender cómo montar el molino final correctamente en la fijación, cómo alinear el borde de corte con la rueda, y cuánto material para eliminar por paso. Tomar un rectificado demasiado agresivo puede sobrecalentar el carburo y causar micro-cracks, mientras que demasiado ligero un toque pierde tiempo. La configuración única de la rueda de diamante simplifica el proceso, pero también significa que la misma rueda maneja todas las operaciones — si la rueda se carga con aluminio o se daña por un cortador mal manejado, necesitará reemplazarla. La máquina incluye la fijación básica y una rueda de diamante; las ruedas de repuesto y los collets adicionales o los arbustos para diferentes diámetros de la manivela pueden necesitar ser fuente por separado.

La máquina se vende bajo una marca genérica china sin red de soporte establecida en Europa. En el momento de escribir no hay reseñas de clientes disponibles en el mercado francés, lo que significa que no hay retroalimentación en el mundo real sobre exactitud, durabilidad, o si la configuración de ángulo es realmente precisa o simplemente aproximada. Con un precio de venta minorista que es significativamente más alto que la mayoría de afiladores de grado hobby, este producto ocupa un rango de precios en el que podría comprar un suministro sustancial de nuevos molinos finales o ver rectificadores universales de herramientas de nivel de entrada de los fabricantes establecidos. La situación de las piezas de repuesto se describe explícitamente como indisponible, por lo que si la rueda de diamante se agota o el motor falla, es poco probable que encuentre componentes de reemplazo a través de canales oficiales. La decisión de comprar se reduce a un cálculo: ¿cuántos molinos de extremos se doblan cada año, y cuántos ciclos de reajuste esta máquina necesita para entregar antes de que haya pagado por sí mismo?

Esta máquina de afilado del molino final está dirigida a pequeñas maquinas, talleres de ingeniería modelo, y maquinistas serios hobby que cavaron suficientes molinos de 4-13 mm al mes que reajustarlos en la casa ofrece un ahorro de coste significativo para comprar reemplazos.