XINRISHENG 1574667726--64085709 Testbericht

In jeder Werkstatt, die eine Fräsmaschine betreibt – ob es sich um einen Full-Size Bridgeport in einem Maschinengeschäft, eine Tischmühle in einer Modellbauwerkstatt oder einen CNC-Router in einem Maschinenraum handelt – gehören die Endmühlen zu den am meisten verwendeten und teuersten Verbrauchsmaterialien. Ein einziges hochwertiges Wolframkarbid-Endwerk kann aufwärts von fünfzehn oder zwanzig Pfund kosten, und sobald seine Schneiden gehen stumpf, die meisten Menschen einfach werfen es in den Schrottbehälter und erreichen für eine neue. Aber was ist, wenn Sie diesen stumpfen Schneide in Minuten zu einem Rasierklingen zurückbringen könnten, um seine Lebensdauer durch mehrere Nachschärfezyklen zu verlängern? Das ist genau das, was eine dedizierte Endfräsmaschine tut. Im Gegensatz zu einem Universal-Bänkenschleifer, der eine stetige Hand und jahrelange Praxis benötigt, um konsequente Ergebnisse zu erzielen, verwenden diese Maschinen voreingestellte Winkelführungen und eine Diamantschleifscheibe, um die primäre und sekundäre Entlastungswinkel genau wiederherzustellen – so dass Sie werksfrische Schnittgeometrie ohne die Fabrikpreismarke. Für jede Werkstatt, die mehr als ein paar Endmühlen pro Monat durchläuft, kann ein Spitzer für sich in gespeicherten Werkzeugkosten schneller bezahlen als Sie erwarten könnte.

Endfräsmaschinen sitzen in einer spezialisierten Nische zwischen einem Universalwerkzeug und einem Messerschleifer, der tausende kostet und einen quadratischen Meter Bodenfläche aufnimmt, und versuchen, einen Messer auf einem Sitzrad zu handschleifen, der selten gut endet. Diese engagierten Spitzer sind entworfen, um einen Job zu tun und es schnell zu tun: Wiederherstellen der Schneidkanten auf zwei-Flöten, drei-Flöten, und vier-Flöten-Endmühlen mit wiederholbaren Winkeln. Sie verwenden in der Regel eine diamantgeregelte Schleifscheibe, die Wolframcarbid sauber ohne die Radverschleiß, die Sie von einem herkömmlichen Aluminiumoxid Stein bekommen würde schneiden. Bei der Beurteilung eines Schärfes in dieser Klasse sind die wichtigsten Faktoren der Bereich der Messerdurchmesser, die er handhaben kann, die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Winkeleinstellungen und die Qualität der Schleifscheibe - weil ein aus der Wahrheit herauslaufendes Rad Skalierungskanten anstelle von scharfen erzeugen wird.

In dieser Rezension betrachten wir einen von einem 1000-Watt-Motor angetriebenen Tischfräser. Wir werden seine Schleiffähigkeiten, die Bandbreite an Schneidengrößen und Geometrien untersuchen, die er handhaben kann, die Bauqualität und den praktischen Wert für Werkstätten verschiedener Größen. Am Ende wissen Sie, ob diese Maschine einen Platz neben Ihrer Fräsmaschine verdient oder ob Ihr Werkzeugbudget besser für den Ersatz ausgegeben werden würde.

Angetrieben von einem 1000-Watt-Elektromotor mit ca. 5.000 U/min, verwendet dieser Spitzer eine Diamantschleifscheibe, um die Schneidkanten an Endmühlen von 4 mm bis 13 mm Durchmesser wiederherzustellen – mit der überwiegenden Mehrheit der auf Tischplatten und Mid-Size-Fräsmaschinen verwendeten Messer. Es kann mit zwei-, drei- und vier-Wellen-End-Mühlern, die Schlitzbohrer, Standard-End-Mühler und Rauhschneider umfassen, umgehen. Die Maschine läuft auf Standard 220-Volt Netzleistung – eine 110-Volt-Option ist auch verfügbar, aber Sie müssen bestätigen, welche Version Sie bestellen. Der Schleifvorgang verwendet ein einziges Diamantrad, was bedeutet, dass Sie nicht brauchen, um Räder zwischen verschiedenen Schleifvorgängen zu tauschen - die Maschine fixiert Griffe die verschiedenen Reliefwinkel.

Der Spitzer verwendet voreingestellte Winkelführungen, um die Schleifgeometrie automatisch zu steuern, anstatt sich auf die Geschicklichkeit des Bedieners zu verlassen. Die Primärschneide wird in einem festen Winkel mit separaten Einstellungen für den ersten Entlastungswinkel bei 6°, die Sekundärrelief bei 20° und einen Tertiärwinkel bei 30° geschliffen. Diese drei Winkel arbeiten zusammen, um der Schneidkante sowohl Schärfe als auch Festigkeit zu geben - die Primärrelief verhindert ein Reiben, während die Sekundär- und Tertiärwinkel eine Spanfreiheit ohne Schwächung der Schneidkante bieten. Die Vorrichtung hält die Endmühle in der richtigen Orientierung relativ zum Rad, und die Bedienungsperson führt das Messer einfach mit dem eingebauten Schlitten in das Rad. Nach Angaben des Herstellers ist der Prozess einfach genug, dass keine besonderen Fähigkeiten erforderlich sind – ein Anspruch, der an Workshops ohne engagierte Werkzeugschleifer am Personal appelliert.

In Bezug auf die tägliche Gebrauchstauglichkeit ist die Maschine eine ca. 17 kg schwere Sitzbank, die es genügend Masse gibt, um während des Betriebes ohne Verschraubung zu bleiben. Das Diamantrad ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber konventionellen Schleifscheiben: Diamant schneidet Wolframkarbid ohne übermäßige Wärme zu erzeugen, wodurch das Risiko einer thermischen Rißbildung im Messer reduziert wird und das Rad selbst sehr langsam im Vergleich zu Aluminiumoxid trägt. Der Arbeitszyklus pro Endmühle ist relativ schnell - sobald das Messer in der Aufnahme montiert und der Winkel eingestellt ist, kann jede Flöte in Sekunden geschliffen werden. Eine Vier-Flöten-Endmühle kann daher in ein paar Minuten neu geschliffen werden, was früher ein Wegwerfer zu einem nutzbaren Werkzeug war. Für eine Werkstatt, die mehrere Endmühlen pro Woche duldet, rechtfertigen die Zeitersparnisse allein den Sitzplatz.

Die Maschine ist für den einfachen Betrieb konzipiert, aber es lohnt sich, die Erwartungen realistisch zu stellen. Während der Hersteller sagt, dass keine Fähigkeiten benötigt werden, gibt es noch eine Lernkurve: Sie müssen verstehen, wie man die Endmühle korrekt in der Aufnahme, wie die Schneide mit dem Rad auszurichten, und wie viel Material zu entfernen pro Pass. Zu aggressiv ein Schleifen kann das Hartmetall überhitzen und Mikrorisse verursachen, während zu leicht eine Berührung Zeit verschwendet. Die einzige Diamantrad-Konfiguration vereinfacht den Prozess, bedeutet aber auch, dass das gleiche Rad alle Operationen übernimmt – wenn das Rad mit Aluminium belastet wird oder durch einen falschen Messer beschädigt wird, müssen Sie es ersetzen. Die Maschine umfasst die Grundfixierung und ein Diamantrad; Ersatzräder und zusätzliche Spannzähne oder Buchsen für unterschiedliche Schaftdurchmesser müssen separat bezogen werden.

Die Maschine wird unter einem generischen chinesischen Markennamen ohne etabliertes Support-Netzwerk in Europa verkauft. Zum Zeitpunkt des Schreibens gibt es keine Kundenrezensionen auf dem französischen Marktplatz, was bedeutet, dass es keine echte Welt-Feedback über Genauigkeit, Haltbarkeit gibt, oder ob die Winkeleinstellungen wirklich präzise oder nur annähernd sind. Mit einem aufgelisteten Einzelhandelspreis, der deutlich höher ist als die meisten Hobby-Schärfmaschinen, nimmt dieses Produkt eine Preiskonsole ein, wo Sie alternativ eine erhebliche Versorgung mit neuen Endmühlen oder Blick auf Einsteiger-Universalwerkzeugschleifmaschinen von etablierten Herstellern kaufen können. Die Ersatzteilsituation wird ausdrücklich als nicht verfügbar beschrieben, so dass, wenn das Diamantrad ausläuft oder der Motor ausfällt, Sie keine Ersatzkomponenten durch offizielle Kanäle finden. Die Entscheidung zum Kauf kommt auf eine Berechnung: Wie viele Endmühlen machen Sie stumpf pro Jahr, und wie viele Nachschärfezyklen würde diese Maschine liefern müssen, bevor sie für sich bezahlt hat?

Diese Endmühlen-Schärfmaschine richtet sich an kleine Maschinengeschäfte, Modell-Engineering-Workshops und ernsthafte Hobby-Maschinisten, die genug 4-13 mm Endmühlen pro Monat dulden, die sie im eigenen Haus neu schärfen, liefert eine sinnvolle Kostenersparnis beim Kauf von Ersatz.